2SSPQ2-P0.5,2SSPQ2-P1.5,2SSPQ2-P3,2SSPQ3-P0.5,2SSPQ3-P1.5,2SSPQ3-P3,分配器

一、概述
SSPQ-P系列（原ZV-B系列）雙線分配器適用于公稱壓力為40MPa的干油或稀油雙線式集中潤滑系統(tǒng)中各項要求，作為一種定量給油裝置更高要求。通過二條供油管交替壓送潤滑脂，實(shí)現(xiàn)定量給各潤滑點(diǎn)供送潤滑劑的雙線分配器新技術。分配器有帶給油螺釘共同學習、帶運(yùn)動指示調(diào)節(jié)裝置和帶行程調(diào)節(jié)裝置三種型式。
1深入、帶給油螺釘?shù)姆峙淦餍Ц?，給油量不能調(diào)節(jié)前沿技術，只有選擇不同給油指數(shù)的給油螺釘來改變給油量。
2高效節能、帶運(yùn)動指示調(diào)節(jié)裝置的分配器影響力範圍，給油量可在零至額定給油量范圍內(nèi)調(diào)節(jié)大局，并能通過觀察運(yùn)動指示調(diào)節(jié)裝置來判斷分配器是否正常工作新創新即將到來。
3、帶行程開關(guān)調(diào)節(jié)裝置的分配器有序推進，給油量可在零至額定給油量范圍內(nèi)調(diào)節(jié)設施，并能通過行程開關(guān)發(fā)送訊號來控制潤滑點(diǎn)的供油狀況，每塊分配器僅可帶一件限位開關(guān)調(diào)節(jié)裝置堅定不移。

更優質、技術(shù)參數(shù)
型 號 公稱壓力MPa 啟動壓力MPa 控制活塞工作油量mL 每出油口額定給油量mL/循環(huán) 給 油口 數(shù) 配 帶 裝 置 ※SSPQ※-P0.5   40     ≤1     0.3   0.5 1～8   給油螺釘，運(yùn)動指示調(diào)節(jié)裝置 ※SSPQ※-P1.5 1.5 給油螺釘推進高水平，運(yùn)動指示調(diào)節(jié)裝置脫穎而出，行程開關(guān)調(diào)節(jié)裝置 ※SSPQ※-P3.0 3.0 1～4 運(yùn)動指示調(diào)節(jié)裝置
給油口數(shù)為單數(shù)時，其中有一給油口的給油量為額定給油量的2倍生產創效。 使用介質(zhì)為錐入度不低于220（25℃結構，150g）1/10mm的潤滑脂（NLGI0#～3#）或粘度等級大于N68的潤滑油，工作環(huán)境溫度為-20℃～80℃優化上下。

雙線分配器與每兩個潤滑點(diǎn)相連通的活塞孔中分別有一個控制活塞和一個工作活塞能力建設，兩個進(jìn)油口分別與兩條供油管3a、3b連接生產體系，當(dāng)供油管一條加壓力時服務，另一條則卸荷。
如上圖所示能力和水平，由泵輸送來的潤滑脂覆蓋，經(jīng)供油管3a進(jìn)入分配器控制活塞的上端，控制活塞首先向下移動（這時控制活塞下端擠壓的潤滑脂則進(jìn)入卸荷的供油管3b）研究，使工作活塞的上腔與控制活塞的上腔連通高效，然后工作活塞向下移動，這時受工作活塞的擠壓的潤滑脂經(jīng)過控制活塞的環(huán)形槽被壓送到出油口6至潤滑點(diǎn)深化涉外，完成**周期的給油動作體系。切換至供油管3b供油開始**周期的給油動作，分配器活塞按相同的順序反向進(jìn)行前述動作開展試點，出油口5排送潤滑脂攜手共進。

六、使用說明
1推進一步、在灰塵大經過、潮濕簡單化、環(huán)境惡劣的場合使用，應(yīng)配防護(hù)罩明確了方向。
2系統性、雙線分配器在系統(tǒng)中優(yōu)先采用并聯(lián)安裝法，供油管與分配器在左邊或右邊聯(lián)接均可單產提升；其次采用串聯(lián)安裝法傳遞，須把一側(cè)進(jìn)油口上起封閉管道的二個G3/8螺塞卸掉，*多串接數(shù)不允許超過二個今年；必要時可并串組合安裝穩步前行。
3、帶給油螺釘?shù)姆峙淦鳎⊿SPQ1）動手能力，給油量不能調(diào)節(jié)逐步改善，只有選擇不同給油指數(shù)的給油螺釘來改變給油量。
4提升、帶運(yùn)動指示調(diào)節(jié)裝置的分配器（SSPQ2型）大大提高，其給油量的調(diào)整，應(yīng)在指示桿縮回去的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)限位器的調(diào)節(jié)螺釘研究成果，根據(jù)潤滑點(diǎn)的實(shí)際需要在*大和*小給油量范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整取得了一定進展。
5、帶行程開關(guān)調(diào)節(jié)裝置的分配器（SSPQ3）首次，其給油量的調(diào)整可能性更大，也應(yīng)在指示桿縮回去的狀態(tài)下進(jìn)行，根據(jù)需要調(diào)整搖籃。
6技術、給油口數(shù)變?yōu)槠鏀?shù)時，將相對應(yīng)出油口間的螺釘拿掉推動，并把不用的那個出油口用G1/4螺塞封堵相對較高，上下出油口連通，活塞正反向動作均從此出油口供油信息。
7相關、為便于拆卸，從分配器到潤滑點(diǎn)的管道*好彎成90°或者使用卡套式接頭豐富內涵。
8生產效率、與分配器安裝的面應(yīng)光滑平整，安裝螺栓不宜擰得過緊適應性，以免使用時變形影響正常動作節點。
9、SSPQ1和SSPQ2型分配器建議選用GB70-85螺釘M6×50安裝固定落地生根，SSPQ3型分配器安裝面間需配30mm的墊板選用GB70-85特制螺釘M6×85安裝固定的特點。

七健康發展、常見故障及排除
1、分配器不動作大數據。
檢查供油管有否壓力油輸送非常重要；潤滑點(diǎn)是否阻塞，給油管是否被壓扁空間廣闊；分配器內(nèi)是否進(jìn)入雜質(zhì)致使活塞孔拉毛等營造一處，查明排除后即可。
2支撐能力、運(yùn)動指示調(diào)節(jié)裝置指示桿處漏油資源優勢。
拆下限位器體更換油封，可能是油封庫存或使用時間過長老化或超過規(guī)定的使用環(huán)境溫度特征更加明顯，查明后更換。

八講理論、訂貨須知
1的可能性、帶有給油螺釘?shù)姆峙淦鳎⊿SPQ1型），須按每對出油口的順序注明給油指數(shù)服務為一體，不注明按給油指數(shù)1供貨問題。
2、帶有行程開關(guān)調(diào)節(jié)裝置的分配器（SSPQ3型）全會精神，每塊只帶一件限位開關(guān)調(diào)節(jié)裝置系統穩定性，如有特殊需要，每對出油口都可配帶集中展示，須注明配帶數(shù)量實力增強，單獨(dú)訂貨。
3探索創新、對出油口數(shù)為奇數(shù)的分配器帶來全新智能，須按每對出油口的順序注明那個不用的出油口位置，不注明均按右位上出油口堵供貨新產品。
4去完善、分配器安裝使用環(huán)境溫度＞80℃的必須在訂貨合同中注明，以便供貨時提供耐高溫油封長遠所需。